中醫文化博大精深，涉及的劑型也不少，其中丸劑的應用非常普遍，制作工藝也非常成熟。傳統工藝一直采用手工或泛丸再塑的方式。改革開放以來，中國的制丸技術進行改革，用先進設備配合成熟工藝，讓機制丸的大小均勻、外表圓潤，服用起來更便捷衛生，與國際通行的給藥標準“不謀而合”，由此可見，制丸設備起到了關鍵性的作用。

　　那么丸劑廠家一般會用到哪些設備呢？丸劑加工的種類不同，所使用的設備也會有差異，下面就以機制丸為例，說說它會用到哪些設備。

　　在介紹制丸設備之前，我們先來了解機制丸的概念和工藝流程，以便我們更好理解。

　　機制丸是什么？

　　機制丸是所有設備機器加工制作出的丸劑總稱，相關機構或資料也沒有給出明確的定義。機制丸并不是一個通俗的概念，機制丸有可能是泛丸，也有可能是大蜜丸，還有可能是軟膠囊。隨著工藝不斷升級，機制丸包含的品種會越來越多，未來有很大的發展空間。

　　機制丸的工藝流程有哪些？

　　加工機制丸對生產廠房、環境、生產設備、原料、衛生等方面有較高的要求，只有達到相關規范（GMP）才能正常生產。

　　機制丸制作工藝流程：藥材粉碎→分篩→配料攪拌→混合→煉制→制丸→分丸→篩選→包裝

　　常見的制丸設備包含哪些？

　　1、混合機：目前市面上用得較多的是槽形混合機，主要是用來將粉末狀藥粉及各種配料經膏（濃縮）、煉蜜、水等按一定的比例攪拌均勻，攪拌過程中還要預防物料的溶解、揮發及變質。

　　這種混合機目前還是半自動化設備，進料前還是需要人工配比。

　　2、煉藥機：主要將混合后的物料進行旋轉擠壓，被加工后的物料結構均勻、含水量、軟硬都相同，出料的方式呈現圓條狀、塊狀等。

　　3、制丸機：制丸機根據丸劑的重量可劃分為不同規格，包括水丸、（大小）蜜丸、濃縮丸、藏藥丸等。制丸機的工作原理是將藥粉與粘合劑（水、蜜、膏狀物等）進行糅合，經煉制后，再將混合物制成圓條狀，然后切斷成顆粒，zui后高速搓制成球丸。

　　目前制丸機主要分臥式出條和立式出條兩種類型，而臥式出條穩定且效率高，故而被廣泛采用。制丸機是丸劑工藝中核心設備，所以很多設備廠家投入大量人力、物力、財力進行改良。

　　4、篩分機：丸粒篩分機就是一種對藥丸進行大小規格分類的設備，目前分為濕丸篩選和干丸篩選兩大類。濕丸篩選又包括振動式分離篩、滾筒式分離篩兩種方式；干丸篩選又包括多級分離機和螺旋分離機兩類，前者是用不同篩網進行更換，后者是借助螺旋的軌道自然滾動。

　　5、拋光機：丸粒制作好后，經篩選后，需對其表面打膜拋光，目的是將藥丸更圓潤有色澤，而且拋光后的丸劑存放時間更久，不易變質。

　　拋光機又包括包衣機、拋光機（輸送式、滾筒式）等，拿滾筒式拋光機為例，該機器可自動進出料，打光、包衣中途不間斷，進口處還設置了自動撒粉機，滾筒內設置有翻料板，并用倒料斗連接，生產效率高。